Новые, более экологичные перспективы для сталелитейных отходящих газов

В рамках проекта STEELANOL, финансируемого ЕС, разработан инновационный процесс, демонстрирующий новое, более экологичное применение отходящих газов сталелитейного производства. Координируемый металлургической и горнодобывающей компанией ArcelorMittal Belgium, проект показал, что эти газы можно перерабатывать и сбраживать для получения биоэтанола — экологичного заменителя бензина для транспорта.

Эта технология имеет значительные экологические преимущества. Переработка отходов снижает прямой углеродный след металлургических заводов, а производство топлива не из нефти сохраняет ископаемое топливо в недрах. Около четверти выбросов CO₂ мирового промышленного сектора приходится на черную металлургию. Каждая тонна биоэтанола, произведённая на новом заводе, позволит заменить около 830 литров бензина и сократить выбросы CO₂ ArcelorMittal на 2,3 тонны.

Новую технологию конверсии газов разработала компания-партнер проекта LanzaTech. В пионерском процессе газового брожения анаэробные бактерии потребляют CO из отходящих газов для производства биоэтанола. «Одноразовое использование углерода должно уйти в прошлое. Чтобы добиться успеха в декарбонизации нашей экономики, нам потребуется приверженность крупных компаний и правительств по всему миру», — заявила Дженнифер Хольмгрен, генеральный директор LanzaTech.

ArcelorMittal начала строительство первого в Европе промышленного предприятия по производству биоэтанола из газов доменной печи на своём заводе в Генте (Бельгия). После завершения строительства объект будет производить около 80 миллионов литров биоэтанола в год. Воздействие этого производства на парниковый эффект будет более чем на 65% ниже, чем у топлива из нефти, что эквивалентно выводу на дороги 100 000 электромобилей ежегодно.